通常螺絲的制造流程有主要的四個工藝：成型、搓牙、清洗、熱處理。那么，螺絲在前三個步驟已加工完成，為什么要進行熱處理這一工藝流程呢？它是針對不銹鋼螺絲還是碳鋼材質的高強螺栓呢？其實這些都是因為螺絲在經過前三步完成后，其內部還殘留一些應力，螺紋有往內延伸的趨勢，而通過熱處理中的調質、淬火等可加以改善；另一般低碳鋼的材質做成的螺絲，都是要做滲碳的，熱處理主要是提升其表面的含碳量，進而提高其表面強度以及抗扭力、抗拉力、耐磨性等性能，即是說提高螺絲的壽命周期。
通常熱處理分為：預備熱處理與最終熱處理。螺絲預備熱處理的目的：改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備好金相組織，熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
1、關于螺絲的退火與正火：用于經過熱加工的毛坯，含碳量大于0.5%的碳鋼與合金鋼，促使硬度降低更便于切削，常采用退火處理；而含碳量低于0.5%碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低加工時粘刀，即采用正火處理。退火與火尚通用細化晶粒、均勻組織，為后續的熱處理作準備。退火與正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前完成。
2、螺絲時效處理：主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。一般精度的零件在精加工前安排一次時效處理即可。對于特殊精密度要求高的零件，安排兩次或多次時效處理，簡單的零件可不做時效處理。對一些剛性較差的精密零件，為子消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，在粗加工、半精加工之間進行多次時效處理。關于緊固件軸類零件，卻放在校直工序后進行時效處理。
3、螺絲的調質：這道工藝是放在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為下一道工序表面淬火和滲氮處理減少變形準備，因此調質也可作為預熱處理。經過調質后緊固件綜合力學性能較好，對硬度和耐磨要求不高的產品可作為最終熱處理工序。
4、最終熱處理：螺絲的最終熱處理是為了提高硬度、耐磨性和強度及相關力學性能。
5、淬火：分為表面淬火與整體淬火。區別在于，表面淬火由于變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，外部強度高、耐磨性好，內部保持良好的韌性、抗沖擊力強等優點。提高表面淬火機械性能必須進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。
工藝為：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調質—半精加工—表面淬火—精加工。
6、滲碳淬火：適用于低碳鋼與低合金鋼，提高零件表層的含碳量，經過淬火后提升硬度，而心部仍保持一定的強度與較高的韌性與可塑性。滲碳分整體滲碳與局部滲碳，局部滲碳時對不滲碩碳部分要采取防滲措施，一般選擇鍍銅或加工防滲材料。滲碳淬火的變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，此工序安排在半精加工和精加工之間。
工藝為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。
當局部滲碳而不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除工序應在滲碳后，淬火前進行。
7、滲氮處理：是使氮原子滲入金屬表面從而獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層薄（一般小于0.7mm)滲氮工序盡量往后安排，為降低滲氮的變形，在切削后一般需要進行消除應力高溫回火。
綜上所述：碳鋼材料、高強度螺絲、高強度螺母、高強度墊圈更適合做熱處理。
